典型加工線(xiàn)多臺(tái)組合機(jī)床和加工中心組成，完成毛坯到成品的全部機(jī)加工工序。

橋殼品種板簧座面中心距750-1000范圍內(nèi)可調(diào)。

我公司提供從工藝編制到成品下線(xiàn)的全套技術(shù)服務(wù)，量身定制適合各種投資規(guī)模的前軸生產(chǎn)設(shè)備機(jī)床，采用名牌數(shù)控系統(tǒng)控制或進(jìn)口PLC程序控制，臺(tái)灣觸摸屏顯。一鍵式啟動(dòng)。自動(dòng)化程度高，精度保持穩(wěn)定。 可一人操作多機(jī)，節(jié)省人力資源。歡迎來(lái)圖定制。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

高剛性的底座

機(jī)床底座采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，厚壁與密集加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很高的剛性與強(qiáng)度，和很好吸震性。

高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的主軸

機(jī)床的主軸單元設(shè)計(jì)采用當(dāng)前國(guó)際上成熟的短粗型結(jié)構(gòu)，它是由雙列圓柱滾子軸承（3182系列）與一個(gè)雙斜角滾球軸承（2268系列）組合而成。具有較高的的徑向和軸向剛度。軸向和徑向的預(yù)加載荷用一個(gè)螺母進(jìn)行調(diào)整，軸承的潤(rùn)滑采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂，(帶有加油孔)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)極少發(fā)熱，從而獲得較佳的加工精度和較低的工作溫度。

機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)采用變頻調(diào)速專(zhuān)用馬達(dá)，通過(guò)減速箱和窄V帶帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動(dòng)，以滿(mǎn)足機(jī)床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。

進(jìn)給系統(tǒng)

縱、橫向進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接安裝。滾珠絲杠均采用兩端固定的安裝方式。絲杠支座軸承采用滾珠絲杠專(zhuān)用角接觸球軸承（46系列）。機(jī)床的導(dǎo)軌采用直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌具有磨擦系數(shù)小，進(jìn)給速度快，承載能力大，噪音低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn) 。

直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠采用山東博特或武漢意達(dá)。

刀架

在刀架滑板上安裝固定刀座，配可加工內(nèi)孔的25*25外圓車(chē)刀。不需換刀。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

機(jī)床采用南京貝齊爾公司生產(chǎn)的集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)?？筛鶕?jù)實(shí)際需油量定時(shí)為主機(jī)各部位供油。系統(tǒng)已設(shè)定好潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間和各潤(rùn)滑部位的供油量。

安陽(yáng)安興數(shù)控設(shè)備有限公司位于工業(yè)發(fā)達(dá)、交通便利的甲骨文發(fā)祥地、古都殷墟--河南省安陽(yáng)市。是安陽(yáng)鑫盛集團(tuán)骨干成員，擁有各種大中型金屬切削設(shè)備，擁有一支技術(shù)水平過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的員工隊(duì)伍，對(duì)于組合機(jī)床、專(zhuān)用設(shè)備的生產(chǎn)具有較強(qiáng)的設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢測(cè)及調(diào)試能力。 主營(yíng)業(yè)務(wù)組合機(jī)床、汽車(chē)零部件生產(chǎn)線(xiàn)、各行業(yè)專(zhuān)用切削機(jī)床及工裝夾具誠(chéng)信為本，重質(zhì)量，拼服務(wù)！

多年來(lái)，廣大員工走科技發(fā)展道路，不斷引進(jìn)、開(kāi)發(fā)、研制生產(chǎn)了多種組合機(jī)床、通用部件：鏜削動(dòng)力頭、機(jī)械液壓滑臺(tái)及其它專(zhuān)用機(jī)床。產(chǎn)品覆蓋了國(guó)內(nèi)汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、工程機(jī)械、紡機(jī)、航空、農(nóng)副加工機(jī)械、模具等行業(yè)，受到了廣大用戶(hù)的一致好評(píng)。

用戶(hù)是上帝。公司熱忱歡迎各界朋友光臨指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。讓我們攜起手來(lái)，共同開(kāi)創(chuàng)我國(guó)裝備制造業(yè)新局面作出不懈的努力！